VERNICIATURA A POLVERI
La verniciatura a polveri di poliestere è un processo di rivestimento per metalli che utilizza una polvere a base di resine poliestere, la quale, applicata tramite carica elettrostatica e poi cotta in forno, crea uno strato protettivo durevole e resistente agli agenti atmosferici e ai raggi UV. Questo trattamento è ideale per applicazioni esterne, come mobili da giardino, arredo urbano e componenti automotive, grazie alla sua elevata resistenza allo sbiadimento e allo sfarinamento, garantendo una finitura esteticamente gradevole e a lunga durata. Le colorazioni disponibili sono tutta la gamma RAL e oltre.
Come funziona:
1. Preparazione:
La superficie metallica viene pulita accuratamente per garantire una perfetta adesione della vernice.
2. Applicazione:
La polvere poliestere viene applicata tramite pistole elettrostatiche, che le conferiscono una carica elettrica per una distribuzione uniforme sulla superficie.
3. Cottura:
L’oggetto verniciato viene introdotto in un forno ad alta temperatura (intorno ai 170°C o più). Durante la cottura, la polvere fonde, si lega chimicamente al metallo e si indurisce, formando un rivestimento robusto e omogeneo.
Caratteristiche e vantaggi:
– Resistenza agli agenti atmosferici e UV:
La resina poliestere offre un’ottima protezione dai raggi solari, prevenendo lo sbiadimento e lo sfarinamento della vernice. Esistono diverse Classi di polveri utilizzabili, ciascuna di esse ha diverse caratteristiche di resistenza ai raggi UV.I test di durabilità delle vernici a polveri vengono generalmente effettuate dai produttori in Florida (luogo con condizioni ambientali particolarmente estreme e adatto a testare questo tipo di prodotti).
– Polveri rispondenti alle norme Qualicoat Classe 1: sono le polveri più comuni rispondenti alle normative Statunitensi AAMA 2603. Hanno un’ottima resistenza agli agenti atmosferici ma in condizioni estreme tendono a “virare” nel colore e nella lucentezza più rapidamente.
– Polveri rispondenti alle norme Qualicoat Classe 2: Sono considerate “super durevoli” e comunque superiori come resistenza ai raggi UV. Esse rispondono alle normative AAMA2604.
– Polveri rispondenti alle norme Qualicoat Classe 3: Sono polveri ad altissima durabilità rispondenti alle normative AAMA 2605 e paragonabili alle vernici liquide PVDF. Non sono moltissimi i colori disponibili in questa Classe in quanto solo alcuni sono effettivamente stati testati in Florida per verificare la loro resistenza. E’ più facile ottenere colori chiari piuttosto che scuri con queste caratteristiche.
– Durabilità:
Il rivestimento è molto resistente alla corrosione, all’ossidazione e agli agenti chimici, garantendo una lunga vita al manufatto.
– Finitura estetica:
Permette di ottenere una finitura solida e uniforme, disponibile in diverse varianti di colore, brillantezza e finitura.
-Assenza di solventi:
Il processo non utilizza solventi, rendendolo un’alternativa ecologica alle vernici tradizionali.
ANODIZZAZIONE o OSSIDAZIONE ANODICA
L’anodizzazione è un processo elettrochimico che crea uno strato di ossido protettivo e più spesso sulla superficie di metalli non ferrosi, come l’alluminio, aumentandone la resistenza alla corrosione, all’usura e migliorandone l’aspetto estetico. I suoi principali vantaggi includono la maggiore durabilità, la migliore adesione per vernici e colle, la possibilità di ottenere diversi colori e la sua natura come processo rispettoso dell’ambiente.
Cos’è l’anodizzazione?
L’anodizzazione trasforma la superficie di un metallo (come l’alluminio) in una forma di ossido più dura e resistente rispetto all’ossidazione naturale. Questo viene ottenuto immergendo il pezzo in una soluzione elettrolitica e applicando una corrente elettrica controllata. Il risultato è uno strato di ossido più spesso e uniforme che fornisce protezione e può essere trattato per ottenere una varietà di colori, senza alterare le proprietà del materiale base.
Vantaggi dell’anodizzazione
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- Aumenta la resistenza alla corrosione e all’usura:
Lo strato di ossido protegge il metallo da agenti atmosferici, salsedine e danni meccanici, migliorando la durata del pezzo.
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- Migliora l’estetica:
L’anodizzazione permette di ottenere una finitura liscia, uniforme e un’ampia gamma di colori, migliorando l’aspetto estetico del componente.
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- Aumenta la durezza superficiale:
Lo strato di ossido è più duro dell’alluminio grezzo, rendendolo più resistente ai graffi e all’abrasione.
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- Migliora l’adesione:
La superficie anodizzata è più ricettiva a vernici e colle, garantendo una migliore adesione per trattamenti successivi.
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- È un processo ecologico:
A differenza di altri rivestimenti, l’anodizzazione è considerata una lavorazione “verde” in quanto si basa sull’uso di materiali riciclabili.
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- Proprietà non conduttive:
Lo strato di ossido formato rende la superficie non conduttiva, utile in alcune applicazioni.
L’immagine qui sopra rappresenta solo un’esempio di effetti ottenuti tramite l’anodizzazione. Non sono campioni di colore necessariamente ottenibili sui nostri prodotti.
FINITURE SUBLIMATE EFFETTO LEGNO
La sublimazione effetto legno è il processo industriale che permette di riprodurre fedelmente le eleganti sfumature e venature del legno su resistenti superfici metalliche.
Impiegata in molti settori industriali, la sublimazione dell’alluminio è una tecnologia largamente utilizzata sia negli interni che negli esterni: l’alluminio effetto legno è infatti l’ideale per profili, rivestimenti e materiali ad uso esterno, grazie alla sua ottima resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici, capace di coniugare la bellezza dell’elemento naturale con la resistenza e la completa assenza di manutenzione dell’alluminio effetto legno.
Il processo di sublimazione effetto legno dell’alluminio inizia con il pretrattamento del profilo, che vede l’eliminazione di eventuali impurità residue o imperfezioni che possono impedire la completa successiva adesione della pellicola sublimatica. Il profilo viene poi pre-verniciato con la verniciatura a polveri, conferendogli uno strato protettivo e decorativo.
Nella seconda fase il profilo viene ricoperto da un transfer sublimatico, precedentemente stampato con l’effetto decorativo scelto dal cliente.
Per consentire il trasferimento del decoro al profilo stesso, quest’ultimo viene inserito in un forno a temperatura elevata (circa 200°C): grazie ad una combinazione di calore e pressione, le molecole dei pigmenti si disperdano sotto forma di gas, passando dal supporto in pellicola prestampata allo strato di vernice del profilo, trasferendosi definitivamente sull’alluminio.
FINITURE SPECIALI XPAN NATURA
Abbiamo selezionato una nuova gamma colori denominata XPAN NATURA per dare la possibilità di realizzare facciate ventilate in alluminio estruso dall’effetto incredibilmente simile alla Terracotta e altri tipi di materiali naturali. La sensazione di utilizzare un prodotto naturale come la Terracotta ma con tutti i vantaggi di leggerezza, economicità e resistenza alla rottura garantita dall’alluminio estruso, sono elementi estremamente convincenti che rendono XPAN NATURA la scelta perfetta sia per i nuovi progetti che per le riqualificazioni anche nei centri storici. XPAN NATURA è un prodotto con trattamento a polvero di poliestere in Classe 2 rispondente alla normativa AAMA2604 e pertanto ultra durevole.
